寧波性價(jià)比高的除塵器設(shè)備改造

我們?cè)谠O(shè)定布袋除塵器脈沖清洗周期時(shí)，以能保證布袋除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，其設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間越長(zhǎng)越好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，的初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐布袋除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。在除塵過程中，工作一段時(shí)間后，除塵濾袋上就很容易粘附著一層厚厚的粉塵，為了保證布袋除塵器持續(xù)性工作，保證其除塵效果，這個(gè)時(shí)候就需要定期對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證布袋除塵器的工作效率。

寧波性價(jià)比高的除塵器設(shè)備改造

是一種非常的除塵設(shè)備，但在實(shí)際運(yùn)行中常常受到各種因素的影響而不能正常，穩(wěn)定的運(yùn)行。影響靜電除塵器效率的因素很多，主要的因素有設(shè)計(jì)水平和制造、除塵器運(yùn)行工況以及安裝質(zhì)量等。改變外界因素提高電除塵器的性能先，電除塵器設(shè)備老化和設(shè)計(jì)的初始除塵效率低是致使經(jīng)除塵器凈化后排放煙塵含量高的原因之一。由于早期環(huán)保要求低，致使排放標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，同時(shí)由于早期設(shè)計(jì)和制造的除塵器多為三電場(chǎng)，必會(huì)造成除塵效率低，再不能及時(shí)進(jìn)行除塵器維修管理，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，電除塵器設(shè)備老化加快，致使塵效率降低。設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致內(nèi)部各零件發(fā)生磨損、腐蝕、變形以及電氣元件老化等問題，這也必將導(dǎo)致除塵效率的降低。

寧波性價(jià)比高的除塵器設(shè)備改造

1、除塵效率。效率高不高是選擇的一項(xiàng)重要的忭能指標(biāo)，一定狀態(tài)下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態(tài)對(duì)捕集效率都有直接影響。2、泥漿處理。泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題，應(yīng)當(dāng)力求減少污染的危害程度。3、運(yùn)行和維護(hù)?！銘?yīng)避免在除塵器內(nèi)部有運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件，注意氣體通過流道斷面過小時(shí)會(huì)引起堵塞。4、操作彈性。任一操作設(shè)備.都要考慮到它的負(fù)徜、在氣流量超過或低于設(shè)計(jì)值時(shí)對(duì)捕集效率的影響如何;同樣，還要掌握含塵濃度不穩(wěn)定或連續(xù)地高于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。 　　5、疏水性。濕式除塵器對(duì)疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設(shè)計(jì)值時(shí)將如何進(jìn)行操作。

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通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實(shí)際運(yùn)行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動(dòng)，極易造成粉塵堆積，導(dǎo)致U型水封管路下水不暢，同時(shí)，當(dāng)U型水封管路下水不暢時(shí)，造成灰斗積水，當(dāng)灰斗積水達(dá)到一定液位，造成下層4個(gè)電場(chǎng)全部短路跳閘。對(duì)于此類問題的主要解決措施如下：(1)在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進(jìn)行沖洗。(2)加大人工維護(hù)力度，通過U型水封管路放水門，定期對(duì)U型水封管路、濾網(wǎng)進(jìn)行徹底清理。

寧波性價(jià)比高的除塵器設(shè)備改造

1) 建造電除塵器一次投資費(fèi)用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時(shí)，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應(yīng)小于20g/m3;4)對(duì)制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備。6) 占地面積較大。